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- 재공품 개념 정의 (원자재 → 재공품 → 완성품) - 재공품 미리 생산의 4가지 효과 (유휴시간 활용, 납기 단축, 생산 평준화, 긴급 대응) - MTS/MTO/ATO 제조 전략 설명 - 제조업 공통 적용 사례 (가구, 자동차, 전자제품, 식품, 의류) - 과잉 생산 방지 주의사항 - SAM 시스템 처리 방식 (내부 오더, 재고 생명주기)
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재공품(WIP) 생산 정책
작성일: 2026-03-16 상태: 설계 확정
1. 개요
1.1 목적
제조업에서 재공품(WIP, Work-In-Process) 생산이 왜 필요하고, SAM 시스템에서 어떻게 처리하는지 정의한다.
1.2 대상 독자
- SAM을 도입하는 모든 제조업체
- 시스템 운영자 및 생산관리 담당자
- 개발팀 (기능 설계 시 참고)
2. 재공품이란
2.1 정의
재공품(WIP)은 완성품이 되기 전 단계의 중간 생산물이다.
블라인드/스크린 제조업에서는 절곡 가공된 가이드레일, 케이스, 마구리, 바텀바 등이 대표적인 재공품이다. 이 부품들은 최종 제품(블라인드)에 조립되기 전까지는 재공품 상태로 재고에 보관된다.
원자재 (알루미늄 코일, 철판 등)
↓ 절곡 가공
재공품 (가이드레일, 케이스, 바텀바 등) ← 이 단계
↓ 조립
완성품 (블라인드, 스크린)
↓ 출하
고객 납품
2.2 재공품 vs 완성품 vs 원자재
| 구분 | 설명 | 예시 |
|---|---|---|
| 원자재 | 가공 전 소재 | 알루미늄 코일, 철판, SUS판 |
| 재공품 (WIP) | 가공 완료, 조립 전 | 가이드레일, 케이스, 바텀바, 마구리 |
| 완성품 | 출하 가능 상태 | 완성된 블라인드, 스크린 |
3. 왜 재공품을 미리 만드는가
3.1 제조업의 현실
모든 제조업에는 수주가 몰리는 성수기와 한가한 비수기가 존재한다.
┌────────────────────────────────────────────────┐
│ 수주량 │
│ ▲ │
│ │ ╱╲ ╱╲ │
│ │ ╱╲ ╱ ╲ ╱ ╲ ╱╲ │
│ │╱ ╲╱ ╲╱ ╲╱ ╲ │
│ └──────────────────────────── ▶ 시간 │
│ 비수기 성수기 비수기 성수기 │
│ │
│ ✕ 비수기: 작업자 유휴 → 인건비 낭비 │
│ ✕ 성수기: 작업 폭주 → 납기 지연 │
└────────────────────────────────────────────────┘
3.2 재공품 미리 생산의 효과
┌─────────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ ① 유휴시간 활용 │
│ 비수기에 작업자들이 놀지 않고 재공품 생산 │
│ → 인건비 대비 생산성 향상 │
│ │
│ ② 납기 단축 │
│ 수주가 들어오면 이미 만들어둔 재공품 사용 │
│ → 절곡 가공 시간 절약 → 납기 3~5일 단축 │
│ │
│ ③ 생산 평준화 │
│ 성수기 작업 부하를 비수기로 분산 │
│ → 잔업/야근 감소 → 품질 안정 │
│ │
│ ④ 긴급 수주 대응 │
│ 재고가 있으면 긴급 주문도 즉시 대응 가능 │
│ → 고객 만족도 향상 → 수주 확보 │
│ │
└─────────────────────────────────────────────────┘
3.3 어떤 품목을 미리 만드는가
모든 재공품을 무작정 만들지는 않는다. 다음 조건에 해당하는 품목만 미리 생산한다:
| 조건 | 설명 | 예시 |
|---|---|---|
| 규격 표준화 | 사이즈/재질이 정해져 있음 | 가이드레일 2438mm, 3000mm |
| 수요 빈도 높음 | 자주 출고되는 품목 | 주력 제품의 핵심 부품 |
| 가공 시간 김 | 만들기 시간이 오래 걸림 | 절곡 가공 (절단→벤딩→용접) |
| 보관 용이 | 장기 보관해도 품질 저하 없음 | 금속 부품 (부식 방지 처리 완료) |
주의: 주문 제작품(고객 맞춤 사이즈)은 재공품 대상이 아니다. 표준 규격품만 해당한다.
4. SAM 시스템에서의 처리 방식
4.1 설계 원칙
SAM은 수주 → 생산지시 → 작업지시 → 생산의 흐름으로 동작한다. 수주가 없으면 생산지시를 생성할 수 없는 구조이다.
재공품 생산은 수주가 없지만 생산이 필요한 경우이므로, 내부 오더(Internal Order) 개념을 도입하여 해결한다.
일반 수주: 고객 주문 → 수주 등록 → 생산지시 → 작업지시 → 생산
재공품 생산: (주문 없음) → 재고생산 등록 → 생산지시 → 작업지시 → 생산
↑
내부 오더 (order_type_code = 'STOCK')
4.2 기존 테이블 공유
재공품 생산을 위해 별도 테이블을 만들지 않는다. 기존 orders 테이블에 order_type_code = 'STOCK'을 추가하여 구분한다.
orders 테이블
├── ORDER → 고객 수주 (거래처 주문)
├── PURCHASE → 발주 (자재 구매)
└── STOCK → 재고생산 (내부 오더, 재공품)
이유:
- 하류 시스템(작업지시, 생산, 품질검사, 출하)을 변경 없이 재활용
- 생산 통계에 재공품 생산량도 자동 포함
- 이력 관리(누가, 언제, 얼마나 재공품을 생산했는지) 기존 구조로 추적
4.3 재공품 생산 흐름
┌─────────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ 1. 재고생산 등록 │
│ ├─ 품목 선택 (이미 정해진 재공품) │
│ ├─ 수량 입력 │
│ ├─ 생산 사유 입력 (선택) │
│ └─ order_type_code = 'STOCK' 자동 설정 │
│ │
│ 2. 재고생산 확정 │
│ ├─ 상태: DRAFT → CONFIRMED │
│ └─ ※ 매출 생성 안 함 (내부 오더이므로) │
│ │
│ 3. 생산지시 생성 │
│ ├─ 절곡 공정 자동 선택 │
│ ├─ 현장명 = '재고생산' 자동 설정 │
│ ├─ 작업예정일 = 오늘 날짜 │
│ └─ 작업지시(WorkOrder) 생성 │
│ │
│ 4. 절곡 작업 수행 │
│ ├─ 작업자가 절곡 공정 수행 │
│ ├─ 자재 투입 기록 │
│ ├─ 중간검사 │
│ └─ 작업 완료 처리 │
│ │
│ 5. 재고 입고 │
│ ├─ 완성된 재공품 → 재고(Stock Lot) 등록 │
│ └─ 향후 수주 시 재고에서 출고 │
│ │
└─────────────────────────────────────────────────┘
4.4 일반 수주와의 차이
| 항목 | 일반 수주 | 재공품 생산 |
|---|---|---|
| 트리거 | 고객 주문 | 생산 계획 (유휴시간 활용) |
| 거래처 | 있음 | 없음 (내부 오더) |
| 견적 | 있음 (선택) | 없음 |
| 납기 | 고객 요청일 | 없음 (가능한 빨리) |
| 공정 선택 | BOM 기반 자동 매칭 | 절곡 공정 고정 |
| 금액/매출 | 계산 + 매출 인식 | 없음 |
| 현장명 | 고객 현장 | '재고생산' 고정 |
| 채번 | ORD20260316xxxx |
STK20260316xxxx |
| 생산 결과 | 고객 출하 | 재고 입고 |
5. 재공품 재고 관리
5.1 재공품 재고의 생명주기
재공품 생산 완료
↓
재고 입고 (Stock Lot 생성)
↓
재고 보관 (창고/적재대)
↓
수주 접수 → 재고 확인
↓
재고에서 출고 → 조립 → 완성품
↓
고객 출하
5.2 재고 확인 시점
수주가 들어오면 시스템에서 해당 재공품이 재고에 있는지 자동 확인한다:
- 재고 있음 → 절곡 공정 스킵, 바로 조립 단계로 이동 → 납기 단축
- 재고 없음 → 일반 생산 흐름 (절곡 공정부터 시작)
5.3 안전재고와 목표 수량
재고생산 등록 시 목표 재고 수량(target_stock_qty)을 설정할 수 있다.
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 목표 재고 수량 | 이 수량만큼 재고를 유지하고 싶은 목표 |
| 현재 재고 수량 | Stock Lot에서 조회 |
| 생산 필요 수량 | 목표 - 현재 = 부족분 |
6. 제조업 공통 패턴
6.1 Make-to-Stock (MTS) vs Make-to-Order (MTO)
SAM 시스템은 기본적으로 MTO(주문생산) 방식이다. 재공품 생산은 MTS(재고생산) 방식을 부분적으로 도입한 것이다.
| 전략 | 설명 | SAM 적용 |
|---|---|---|
| MTO (주문생산) | 수주 → 생산 | 일반 수주 (ORDER) |
| MTS (재고생산) | 예측 → 생산 → 재고 | 재고생산 (STOCK) |
| ATO (주문조립) | 재공품 재고 + 수주 → 조립 | MTS + MTO 결합 |
블라인드/스크린 제조에서는 ATO 패턴이 가장 효율적이다:
MTS: 표준 재공품 미리 생산 (절곡)
↓
ATO: 수주 → 재공품 + 맞춤 부품 → 조립 → 출하
↓
납기 단축 + 유휴시간 활용
6.2 다른 제조업 적용 사례
재공품 생산은 블라인드/스크린에 국한되지 않는다. 모든 제조업에서 동일한 패턴이 적용된다:
| 업종 | 원자재 | 재공품 (WIP) | 완성품 |
|---|---|---|---|
| 블라인드/스크린 | 알루미늄 코일, 철판 | 가이드레일, 케이스, 바텀바 | 블라인드, 스크린 |
| 가구 | 목재, MDF | 재단된 판재, 엣지밴딩 부품 | 책상, 의자, 캐비닛 |
| 자동차 | 철강, 플라스틱 | 프레스 부품, 엔진 블록 | 자동차 |
| 전자제품 | PCB 원판, 칩 | 조립된 PCB, 하우징 | 스마트폰, TV |
| 식품 | 밀가루, 설탕 | 반죽, 소스 | 빵, 과자 |
| 의류 | 원단, 실 | 재단 원단, 염색 원단 | 완성 의류 |
6.3 재공품 생산의 핵심 가치
┌─────────────────────────────────────────────────┐
│ │
│ 💰 비용 절감 │
│ 유휴 인건비를 생산으로 전환 │
│ → 작업자가 놀지 않고 가치를 창출 │
│ │
│ ⏱️ 납기 단축 │
│ 수주 → 즉시 조립 가능 (절곡 공정 스킵) │
│ → 고객 만족도 향상 │
│ │
│ 📊 생산 평준화 │
│ 성수기/비수기 작업량 균등화 │
│ → 잔업 감소, 품질 안정 │
│ │
│ 🚀 경쟁력 확보 │
│ 빠른 납기 = 수주 확보 │
│ → 매출 증대 │
│ │
└─────────────────────────────────────────────────┘
7. 주의사항
7.1 과잉 생산 방지
재공품을 너무 많이 만들면 재고 비용 증가와 사장 재고(불용 재고) 문제가 발생한다.
| 위험 | 설명 | 대응 |
|---|---|---|
| 과잉 재고 | 수요보다 많이 생산 | 목표 수량 설정, 주기적 재고 점검 |
| 사장 재고 | 규격 변경/단종으로 사용 불가 | 표준 규격품만 대상, 수요 예측 기반 |
| 보관 비용 | 창고 공간 점유 | 적정 재고 수준 유지 |
| 품질 저하 | 장기 보관 시 녹/변색 | 보관 환경 관리, 선입선출(FIFO) |
7.2 생산 대상 품목 선정 기준
❌ 주문 맞춤 제작품 (고객 사이즈)
❌ 수요 불확실 품목
❌ 원자재 가격 변동이 큰 품목
❌ 보관이 어려운 품목
✅ 표준 규격품 (정해진 사이즈)
✅ 출고 빈도 높은 품목
✅ 가공 시간이 긴 품목
✅ 장기 보관 가능 품목
관련 문서
최종 업데이트: 2026-03-16