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# 재공품(WIP) 생산 정책
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> **작성일**: 2026-03-16
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> **상태**: 설계 확정
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## 1. 개요
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### 1.1 목적
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제조업에서 **재공품(WIP, Work-In-Process)** 생산이 왜 필요하고, SAM 시스템에서 어떻게 처리하는지 정의한다.
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### 1.2 대상 독자
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- SAM을 도입하는 모든 제조업체
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- 시스템 운영자 및 생산관리 담당자
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- 개발팀 (기능 설계 시 참고)
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## 2. 재공품이란
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### 2.1 정의
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재공품(WIP)은 **완성품이 되기 전 단계의 중간 생산물**이다.
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블라인드/스크린 제조업에서는 절곡 가공된 **가이드레일, 케이스, 마구리, 바텀바** 등이 대표적인 재공품이다. 이 부품들은 최종 제품(블라인드)에 조립되기 전까지는 재공품 상태로 재고에 보관된다.
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원자재 (알루미늄 코일, 철판 등)
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↓ 절곡 가공
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재공품 (가이드레일, 케이스, 바텀바 등) ← 이 단계
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↓ 조립
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완성품 (블라인드, 스크린)
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↓ 출하
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고객 납품
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### 2.2 재공품 vs 완성품 vs 원자재
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| 구분 | 설명 | 예시 |
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| **원자재** | 가공 전 소재 | 알루미늄 코일, 철판, SUS판 |
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| **재공품 (WIP)** | 가공 완료, 조립 전 | 가이드레일, 케이스, 바텀바, 마구리 |
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| **완성품** | 출하 가능 상태 | 완성된 블라인드, 스크린 |
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## 3. 왜 재공품을 미리 만드는가
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### 3.1 제조업의 현실
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모든 제조업에는 **수주가 몰리는 성수기**와 **한가한 비수기**가 존재한다.
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┌────────────────────────────────────────────────┐
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│ 수주량 │
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│ ▲ │
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│ │ ╱╲ ╱╲ │
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│ │ ╱╲ ╱ ╲ ╱ ╲ ╱╲ │
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│ │╱ ╲╱ ╲╱ ╲╱ ╲ │
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│ └──────────────────────────── ▶ 시간 │
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│ 비수기 성수기 비수기 성수기 │
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│ │
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│ ✕ 비수기: 작업자 유휴 → 인건비 낭비 │
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│ ✕ 성수기: 작업 폭주 → 납기 지연 │
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└────────────────────────────────────────────────┘
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```
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### 3.2 재공품 미리 생산의 효과
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┌─────────────────────────────────────────────────┐
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│ │
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│ ① 유휴시간 활용 │
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│ 비수기에 작업자들이 놀지 않고 재공품 생산 │
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│ → 인건비 대비 생산성 향상 │
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│ │
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│ ② 납기 단축 │
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│ 수주가 들어오면 이미 만들어둔 재공품 사용 │
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│ → 절곡 가공 시간 절약 → 납기 3~5일 단축 │
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│ │
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│ ③ 생산 평준화 │
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│ 성수기 작업 부하를 비수기로 분산 │
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│ → 잔업/야근 감소 → 품질 안정 │
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│ │
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│ ④ 긴급 수주 대응 │
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│ 재고가 있으면 긴급 주문도 즉시 대응 가능 │
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│ → 고객 만족도 향상 → 수주 확보 │
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│ │
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└─────────────────────────────────────────────────┘
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```
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### 3.3 어떤 품목을 미리 만드는가
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모든 재공품을 무작정 만들지는 않는다. **다음 조건에 해당하는 품목**만 미리 생산한다:
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| 조건 | 설명 | 예시 |
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|------|------|------|
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| **규격 표준화** | 사이즈/재질이 정해져 있음 | 가이드레일 2438mm, 3000mm |
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| **수요 빈도 높음** | 자주 출고되는 품목 | 주력 제품의 핵심 부품 |
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| **가공 시간 김** | 만들기 시간이 오래 걸림 | 절곡 가공 (절단→벤딩→용접) |
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| **보관 용이** | 장기 보관해도 품질 저하 없음 | 금속 부품 (부식 방지 처리 완료) |
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> **주의**: 주문 제작품(고객 맞춤 사이즈)은 재공품 대상이 아니다. 표준 규격품만 해당한다.
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## 4. SAM 시스템에서의 처리 방식
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### 4.1 설계 원칙
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SAM은 **수주 → 생산지시 → 작업지시 → 생산**의 흐름으로 동작한다. 수주가 없으면 생산지시를 생성할 수 없는 구조이다.
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재공품 생산은 수주가 없지만 생산이 필요한 경우이므로, **내부 오더(Internal Order)** 개념을 도입하여 해결한다.
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```
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일반 수주: 고객 주문 → 수주 등록 → 생산지시 → 작업지시 → 생산
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재공품 생산: (주문 없음) → 재고생산 등록 → 생산지시 → 작업지시 → 생산
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↑
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내부 오더 (order_type_code = 'STOCK')
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```
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### 4.2 기존 테이블 공유
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재공품 생산을 위해 별도 테이블을 만들지 않는다. 기존 `orders` 테이블에 `order_type_code = 'STOCK'`을 추가하여 구분한다.
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```
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orders 테이블
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├── ORDER → 고객 수주 (거래처 주문)
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├── PURCHASE → 발주 (자재 구매)
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└── STOCK → 재고생산 (내부 오더, 재공품)
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```
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**이유**:
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- 하류 시스템(작업지시, 생산, 품질검사, 출하)을 **변경 없이** 재활용
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- 생산 통계에 재공품 생산량도 **자동 포함**
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- 이력 관리(누가, 언제, 얼마나 재공품을 생산했는지) **기존 구조로 추적**
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### 4.3 재공품 생산 흐름
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```
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┌─────────────────────────────────────────────────┐
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│ │
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│ 1. 재고생산 등록 │
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│ ├─ 품목 선택 (이미 정해진 재공품) │
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│ ├─ 수량 입력 │
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│ ├─ 생산 사유 입력 (선택) │
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│ └─ order_type_code = 'STOCK' 자동 설정 │
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│ │
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│ 2. 재고생산 확정 │
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│ ├─ 상태: DRAFT → CONFIRMED │
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│ └─ ※ 매출 생성 안 함 (내부 오더이므로) │
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│ │
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│ 3. 생산지시 생성 │
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||
│ ├─ 절곡 공정 자동 선택 │
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│ ├─ 현장명 = '재고생산' 자동 설정 │
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│ ├─ 작업예정일 = 오늘 날짜 │
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│ └─ 작업지시(WorkOrder) 생성 │
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│ │
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│ 4. 절곡 작업 수행 │
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│ ├─ 작업자가 절곡 공정 수행 │
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│ ├─ 자재 투입 기록 │
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│ ├─ 중간검사 │
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│ └─ 작업 완료 처리 │
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│ │
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│ 5. 재고 입고 │
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│ ├─ 완성된 재공품 → 재고(Stock Lot) 등록 │
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│ └─ 향후 수주 시 재고에서 출고 │
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│ │
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└─────────────────────────────────────────────────┘
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```
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### 4.4 자재 매칭 (dynamic_bom)
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재공품 생산에서 자재 투입 시 원자재를 자동 매칭하기 위해 **dynamic_bom**을 생성한다.
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```
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STOCK 주문 확정 (confirmAndCreateWorkOrders)
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↓
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order.options.bending_lot에서 정보 추출
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├─ prod_code (R/S/B/T/G/C)
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├─ spec_code (M/S/C/D/T 등)
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├─ length_code (24/30/35 등)
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└─ material ("SUS 1.2T", "EGI 1.55T")
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↓
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BendingInfoBuilder::buildDynamicBomForStockItem()
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├─ partKey(품목명 파싱) → prefix(PrefixResolver) → BD 코드
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├─ BD 코드 → items 테이블에서 item_id 조회
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└─ DynamicBomEntry 생성
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↓
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work_order_items.options.dynamic_bom에 저장
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↓
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getMaterialsForItem() → dynamic_bom에서 자재 목록 조회
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↓
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작업자 화면 자재 투입 모달에 원자재 LOT 표시
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```
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**기존 STOCK 호환**: `dynamic_bom`이 없는 기존 작업지시는 `bending_lot.material` 기반으로 RM 품목을 검색하는 fallback 로직이 동작한다.
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**자재 투입 검색 필터**: 재공품 자재 투입 시 원자재(`item_type=RM`)만 검색되도록 프론트에서 자동 필터링한다.
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### 4.5 작업 완료 자동 처리
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모든 공정(슬랫/스크린/절곡)에서 작업 단계가 전부 완료되면 작업지시가 **자동으로 completed 상태**로 전환된다.
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```
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개소별 단계 완료 (toggleStepProgress)
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↓
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autoCompleteWorkOrderIfAllStepsDone()
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├─ 모든 step_progress가 completed인지 확인
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├─ 미완료 step 자동 보정 (orphaned steps)
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└─ 전체 완료 → work_order.status = 'completed'
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↓
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프론트: work_order_status_changed 감지 → 작업 목록 새로고침
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```
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### 4.6 일반 수주와의 차이
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| 항목 | 일반 수주 | 재공품 생산 |
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|------|----------|-----------|
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| 트리거 | 고객 주문 | 생산 계획 (유휴시간 활용) |
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| 거래처 | 있음 | 없음 (내부 오더) |
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| 견적 | 있음 (선택) | 없음 |
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| 납기 | 고객 요청일 | 없음 (가능한 빨리) |
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| 공정 선택 | BOM 기반 자동 매칭 | 절곡 공정 고정 |
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| 자재 BOM | `buildDynamicBomForItem` (context+W+H) | `buildDynamicBomForStockItem` (bending_lot+partKey) |
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| 금액/매출 | 계산 + 매출 인식 | 없음 |
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| 현장명 | 고객 현장 | '재고생산' 고정 |
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| 채번 | `ORD20260316xxxx` | `STK20260316xxxx` |
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| 생산 결과 | 고객 출하 | 재고 입고 |
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## 5. 재공품 재고 관리
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### 5.1 재공품 재고의 생명주기
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```
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재공품 생산 완료
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↓
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재고 입고 (Stock Lot 생성)
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↓
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재고 보관 (창고/적재대)
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↓
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수주 접수 → 재고 확인
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↓
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재고에서 출고 → 조립 → 완성품
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↓
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고객 출하
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```
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### 5.2 재고 확인 시점
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수주가 들어오면 시스템에서 **해당 재공품이 재고에 있는지 자동 확인**한다:
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- **재고 있음** → 절곡 공정 스킵, 바로 조립 단계로 이동 → 납기 단축
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- **재고 없음** → 일반 생산 흐름 (절곡 공정부터 시작)
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### 5.3 안전재고와 목표 수량
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재고생산 등록 시 `목표 재고 수량(target_stock_qty)`을 설정할 수 있다.
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| 항목 | 설명 |
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|------|------|
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| 목표 재고 수량 | 이 수량만큼 재고를 유지하고 싶은 목표 |
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| 현재 재고 수량 | Stock Lot에서 조회 |
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| 생산 필요 수량 | 목표 - 현재 = 부족분 |
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## 6. 제조업 공통 패턴
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### 6.1 Make-to-Stock (MTS) vs Make-to-Order (MTO)
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SAM 시스템은 기본적으로 **MTO(주문생산)** 방식이다. 재공품 생산은 **MTS(재고생산)** 방식을 부분적으로 도입한 것이다.
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| 전략 | 설명 | SAM 적용 |
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|------|------|----------|
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| **MTO** (주문생산) | 수주 → 생산 | 일반 수주 (`ORDER`) |
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| **MTS** (재고생산) | 예측 → 생산 → 재고 | 재고생산 (`STOCK`) |
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| **ATO** (주문조립) | 재공품 재고 + 수주 → 조립 | MTS + MTO 결합 |
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블라인드/스크린 제조에서는 **ATO 패턴**이 가장 효율적이다:
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```
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MTS: 표준 재공품 미리 생산 (절곡)
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↓
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ATO: 수주 → 재공품 + 맞춤 부품 → 조립 → 출하
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↓
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납기 단축 + 유휴시간 활용
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### 6.2 다른 제조업 적용 사례
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재공품 생산은 블라인드/스크린에 국한되지 않는다. **모든 제조업**에서 동일한 패턴이 적용된다:
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| 업종 | 원자재 | 재공품 (WIP) | 완성품 |
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|------|--------|-------------|--------|
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| **블라인드/스크린** | 알루미늄 코일, 철판 | 가이드레일, 케이스, 바텀바 | 블라인드, 스크린 |
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| **가구** | 목재, MDF | 재단된 판재, 엣지밴딩 부품 | 책상, 의자, 캐비닛 |
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||
| **자동차** | 철강, 플라스틱 | 프레스 부품, 엔진 블록 | 자동차 |
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| **전자제품** | PCB 원판, 칩 | 조립된 PCB, 하우징 | 스마트폰, TV |
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| **식품** | 밀가루, 설탕 | 반죽, 소스 | 빵, 과자 |
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||
| **의류** | 원단, 실 | 재단 원단, 염색 원단 | 완성 의류 |
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### 6.3 재공품 생산의 핵심 가치
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```
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│ │
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│ 💰 비용 절감 │
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│ 유휴 인건비를 생산으로 전환 │
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│ → 작업자가 놀지 않고 가치를 창출 │
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│ │
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│ ⏱️ 납기 단축 │
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│ 수주 → 즉시 조립 가능 (절곡 공정 스킵) │
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│ → 고객 만족도 향상 │
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│ │
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│ 📊 생산 평준화 │
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│ 성수기/비수기 작업량 균등화 │
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||
│ → 잔업 감소, 품질 안정 │
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│ │
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||
│ 🚀 경쟁력 확보 │
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||
│ 빠른 납기 = 수주 확보 │
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||
│ → 매출 증대 │
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│ │
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└─────────────────────────────────────────────────┘
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```
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## 7. 주의사항
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### 7.1 과잉 생산 방지
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재공품을 너무 많이 만들면 **재고 비용 증가**와 **사장 재고(불용 재고)** 문제가 발생한다.
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| 위험 | 설명 | 대응 |
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|------|------|------|
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| 과잉 재고 | 수요보다 많이 생산 | 목표 수량 설정, 주기적 재고 점검 |
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| 사장 재고 | 규격 변경/단종으로 사용 불가 | 표준 규격품만 대상, 수요 예측 기반 |
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| 보관 비용 | 창고 공간 점유 | 적정 재고 수준 유지 |
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| 품질 저하 | 장기 보관 시 녹/변색 | 보관 환경 관리, 선입선출(FIFO) |
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### 7.2 생산 대상 품목 선정 기준
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```
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❌ 주문 맞춤 제작품 (고객 사이즈)
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❌ 수요 불확실 품목
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❌ 원자재 가격 변동이 큰 품목
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❌ 보관이 어려운 품목
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✅ 표준 규격품 (정해진 사이즈)
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||
✅ 출고 빈도 높은 품목
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||
✅ 가공 시간이 긴 품목
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||
✅ 장기 보관 가능 품목
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## 관련 문서
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- [재고생산관리 기능 설명](../features/sales/stock-production.md)
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- [재고생산관리 API 명세](../frontend/api-specs/stock-production-api.md)
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||
- [품목 정책](item-policy.md)
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**최종 업데이트**: 2026-03-22
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