diff --git a/app/Http/Controllers/RdController.php b/app/Http/Controllers/RdController.php index 2f380ad0..a386ee76 100644 --- a/app/Http/Controllers/RdController.php +++ b/app/Http/Controllers/RdController.php @@ -782,4 +782,16 @@ public function onboardingGuide(Request $request): View|\Illuminate\Http\Respons return view('rd.onboarding-guide.index'); } + + /** + * 절곡산업탐구 - 대한민국 철판산업 학습자료 + */ + public function bendingIndustry(Request $request): View|\Illuminate\Http\Response + { + if ($request->header('HX-Request')) { + return response('', 200)->header('HX-Redirect', route('rd.bending-industry')); + } + + return view('rd.bending-industry.index'); + } } diff --git a/resources/views/rd/bending-industry/index.blade.php b/resources/views/rd/bending-industry/index.blade.php new file mode 100644 index 00000000..11a171a1 --- /dev/null +++ b/resources/views/rd/bending-industry/index.blade.php @@ -0,0 +1,1126 @@ +@extends('layouts.app') + +@section('title', '절곡산업탐구') + +@push('styles') + + +@endpush + +@section('content') +
+ + {{-- ===== 히어로 ===== --}} +
+
+
+
+ +
+
+
+ 🧱 +
+
+

R&D Knowledge Base

+

절곡산업탐구

+
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+

+ 대한민국은 세계 6위 철강 생산국(연간 6,361만 톤)입니다. + 블라인드/스크린 제조의 핵심 소재인 철판(강판)의 종류와 특성을 이해하는 것은 + 원가 관리, 품질 확보, 그리고 ERP/MES 시스템 운영의 기초입니다. +

+

+ 이 자료는 제조업 종사자가 반드시 알아야 할 철판 소재 지식을 체계적으로 정리한 학습 자료입니다. +

+ +
+ + + + + + +
+
+
+ +
+ + {{-- ===== TAB 0: 산업 개요 ===== --}} +
+

대한민국 철강산업 현황

+

세계 6위 철강 강국, 그러나 위기와 기회가 공존하는 시장

+ + {{-- 핵심 수치 --}} +
+
+
6,361
+
만 톤 / 연간 조강 생산 (2024)
+
+
+
6위
+
세계 철강 생산 순위
+
+
+
225억$
+
철강 수출액 (수출 7위)
+
+
+
2,960조
+
원 / 2032 글로벌 시장 전망
+
+
+
20%+
+
중국산 국내 점유율
+
+
+ + {{-- 세계 순위 --}} +
+
+
+ 세계 조강 생산 TOP 6 (2023년) +
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + +
순위국가생산량
1중국10억 1,900만 톤
2인도1억 4,200만 톤
3일본8,700만 톤
4미국8,070만 톤
5러시아7,580만 톤
6대한민국6,670만 톤
+
+
+ +
+
+ 주요 국내 철강기업 +
+
+
+
+ 세계 7위 + 포스코 (POSCO) +
+

연간 3,300만 톤 / 포항+광양 고로 8기

+

주력: 열연, 냉연, 도금강판, 고장력강, 전기강판

+
+
+
+ 세계 18위 + 현대제철 +
+

연간 1,800만 톤 / 당진, 인천, 포항

+

주력: H형강, 철근, 자동차강판

+
+
+
+ 컬러강판 + 동국제강 +
+

후판, 컬러강판, 봉형강 전문

+

국내 컬러강판 시장 주요 공급사

+
+
+
+
+ + {{-- 산업 이슈 --}} +

현재 산업 이슈 (2024~2025)

+
+
+ 위기 요인
+ - 포스코/현대제철 영업이익 각각 40%, 80% 감소 (2024 전년비)
+ - 중국산 철강재 국내 점유율 20% 돌파, 일부 품목 50% 육박
+ - 탈탄소 전환(수소환원제철) 투자: 약 50조 원 필요 +
+
+ 기회 요인
+ - 2032년까지 글로벌 시장 약 2,960조 원 전망 (연평균 4.2% 성장)
+ - 고부가가치 강재(자동차, 에너지) 수요 증가
+ - 한국의 기술력: 초고장력강, 전기강판 세계 선도 +
+
+ + {{-- 철강 밸류체인 --}} +

철강 밸류체인과 절곡 가공의 위치

+
+
+
+
+
🌋
+
제선/제강
+
철광석 용해
+
+
▶
+
+
🔥
+
열간 압연
+
열연코일 생산
+
+
▶
+
+
❄️
+
냉간 압연
+
냉연코일 생산
+
+
▶
+
+
🛡️
+
표면처리
+
도금/도장
+
+
▶
+
+
💪
+
절곡 가공
+
벤딩/프레스
+
+
▶
+
+
🏠
+
완제품
+
블라인드/스크린
+
+
+
+
+
+ + {{-- ===== TAB 1: 강판의 종류 ===== --}} +
+

강판(철판)의 종류

+

제조업 현장에서 만나는 6대 강판 소재 완벽 정리

+ + {{-- 열연강판 --}} +
+
+
+ 열연강판 (HR - Hot Rolled) + SPHC +
+
+
KS 규격KS D 3501
+
제조 방식900~1,200°C 고온 롤 압연
+
두께 범위1.6 ~ 6.0mm
+
인장강도270 MPa 이상
+
표면 상태산화피막(흑피) 존재
+
특징저렴, 대량 생산, 정밀도 낮음
+
주요 용도구조재, 파이프, 건축자재
+
+ 등급: SPHC(일반), 440FB(샤시용), 540FB(구조용), 780FB(고장력강) +
+
+
+ +
+
+ 냉연강판 (CR - Cold Rolled) + SPCC +
+
+
KS 규격KS D 3512
+
제조 방식열연 산세 후 상온 추가 압연
+
두께 범위0.4 ~ 3.2mm
+
인장강도270 MPa 이상 (연신율 우수)
+
표면 상태깨끗, 광택, 정밀도 높음
+
가격열연 대비 10~20% 높음
+
주요 용도자동차 보디, 가전, 정밀 부품
+
+ 절곡 적합성: 최우수 - 연성/가공성 최고, 두께 정밀도 탁월 +
+
+
+
+ + {{-- 도금강판 --}} +
+
+
+ 용융아연도금 (GI) + SGCC +
+
+
KS 규격KS D 3506
+
제조450°C 아연욕 담금
+
도금 두께50~100µm
+
두께0.4~6.0mm
+
내식성매우 우수
+
용도건축외장, 셔터, 가드레일
+
+ 블라인드 헤드레일/바텀레일의 주력 소재 +
+
+
+ +
+
+ 전기아연도금 (EGI) + SECC +
+
+
제조전기분해 아연 석출
+
도금 두께2~25µm (얇고 균일)
+
두께0.4~3.2mm
+
내식성실내용 적합
+
특징표면 균일, 가공성 우수
+
용도가전 내부, 전기기기, PC
+
+
+ +
+
+ 갈바륨 (GL) + 알루아연 +
+
+
KS 규격KS D 3770
+
도금 성분Al 55% + Zn 43.4% + Si 1.6%
+
내식성GI 대비 3~6배
+
내열성우수 (은색 광택)
+
용도건축외장, 농업시설
+
+
+
+ + {{-- 스테인리스/컬러 --}} +
+
+
+ 스테인리스강판 (STS) + STS304/316/430 +
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
강종계열Cr/Ni인장강도특징
STS304오스테나이트18-20/8-10%520 MPa+범용, 내식성
STS316오스테나이트16-18/10-14%520 MPa+Mo 첨가, 해수
STS430페라이트16-18/-450 MPa+가공 양호, 저가
+
+ 절곡 시 가공경화가 크므로 최소 R = 2t 이상 필요 (스프링백 주의) +
+
+
+ +
+
+ 컬러강판 (PCM / VCM) + 사전도장 +
+
+
+

PCM (Pre-Coated Metal)

+
구조냉연/도금 + 프라이머 + 상도 도장
+
두께모재 0.4~1.2mm
+
도장 종류PE, 멜라민, PVDF
+
용도건축내외장, 블라인드 슬랫
+
+
+

VCM (Vinyl Coated Metal)

+
구조냉연/도금 + PVC/PET 필름
+
특징고광택, 화려한 패턴
+
용도고급 가전, 가구, 건축내장
+
+
+ 블라인드 슬랫/스크린 하우징의 의장 소재로 사용 +
+
+
+
+ + {{-- 한눈에 보는 소재 비교 --}} +

소재별 핵심 비교표

+
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
소재KS 규격인장강도연신율두께 범위상대 가격절곡 적합성
SPHC (열연)KS D 3501270 MPa+28%+1.6~6.0mm$보통
SPCC (냉연)KS D 3512270 MPa+36%+0.4~3.2mm$$최우수
SGCC (용융아연)KS D 3506270 MPa+22%+0.4~6.0mm$$우수
SECC (전기아연)-270 MPa+28%+0.4~3.2mm$$우수
STS304KS D 3698520 MPa+40%+0.3~6.0mm$$$$보통
PCM (컬러)-모재 의존모재 의존0.4~1.2mm$$$양호
+
+
+
+ + {{-- ===== TAB 2: 절곡과 소재 ===== --}} +
+

절곡(벤딩) 가공과 소재의 관계

+

소재 선택이 제품 품질을 결정한다 - 절곡 설계의 핵심 원리

+ + {{-- 최소 절곡 반경 --}} +
+
+
+ 두께별 최소 절곡 반경 (내부 R) +
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
두께 (t)연강 (SPCC/SGCC)스테인리스 (STS)
0.5mm0.5mm (1t)1.0mm (2t)
0.8mm0.8mm (1t)1.6mm (2t)
1.0mm1.0mm (1t)2.0mm (2t)
1.2mm1.2mm (1t)2.4mm (2t)
1.5mm1.5mm (1t)3.0mm (2t)
2.0mm2.0mm (1t)4.0mm (2t)
3.0mm3.0mm (1t)6.0mm (2t)
+
+
+ +
+
+ 핵심 설계 원칙

+ 1. 연강(SPCC/SGCC): 최소 내부 R = 판 두께(1t) 이상
+ 2. 스테인리스(STS): 최소 내부 R = 판 두께의 2배(2t) 이상
+ 3. 외부 R = 내부 R + 판 두께
+ 4. 홀과 절곡선 간격: 판 두께의 4~5배 이상 유지 +
+
+ R값 무시 시 발생하는 불량

+ - 크랙(균열): 외면 인장응력 초과로 표면 갈라짐
+ - 스프링백: STS 가공경화로 원하는 각도 미달
+ - 도금 박리: SGCC/PCM 절곡부 코팅 탈락
+ - 치수 불량: 전개도 계산 오류로 완성 치수 편차 +
+
+
+ + {{-- 소재별 절곡 적합성 --}} +

소재별 절곡 적합성 비교

+
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
소재절곡 적합성이유주의사항
SPCC (냉연)최우수연성/가공성 최고, 두께 정밀도 높음방청 처리 필요
SGCC (용융아연)우수SPCC 모재 기반, 방청 처리 완료도금 두께 고려 R값 설계
SECC (전기아연)우수균일한 도금, 실내용 최적외부 노출 시 내식성 부족
PCM (컬러)양호도장면 보존 가능크랙 방지를 위해 R값 크게 설계
SPHC (열연)보통두꺼운 소재에 사용흑피 제거 필요
STS304보통강도 높으나 가공경화 큼스프링백 보정 필수, R = 2t 이상
+
+
+ + {{-- 블라인드/스크린 소재 적용 --}} +

블라인드/스크린 제조 소재 적용표

+
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +
부위소재두께선정 이유
헤드레일 / 바텀레일SGCC / PCM0.5 ~ 0.8mm절곡 성형 용이, 방청 처리
슬랫 (베네시안)PCM / SPCC+도장0.15 ~ 0.35mm경량, 색상 구현
하우징/프레임 (롤스크린)SGCC / SECC0.6 ~ 1.0mm구조 강성 + 방청
모터 브라켓/체결 부품SPCC / SGCC0.8 ~ 1.2mm프레스 성형 정밀도
외부 노출 커버PCM / VCM0.5 ~ 0.8mm미관, 내후성
+
+
+
+ + {{-- ===== TAB 3: KS 규격 ===== --}} +
+

KS 규격 체계

+

한국산업표준(KS)에 의한 강판 분류와 규격 체계

+ + {{-- 주요 KS 규격 --}} +

주요 KS 규격 카드

+
+
+
KS D 3501
+
열간 압연 연강판 및 강대
+
SPHC(일반), SPHD(드로잉), SPHE(딥드로잉). 두께 1.6~6.0mm, 폭 600~1,850mm. 자동차 구조재/건축자재의 기본 소재.
+
+
+
KS D 3512
+
냉간 압연 강판 및 강대
+
SPCC(일반), SPCD(드로잉), SPCE(딥드로잉), SPCF/SPCG(비시효). 두께 0.4~3.2mm. 절곡 가공의 최우수 소재.
+
+
+
KS D 3506
+
용융 아연도금 강판 및 강대
+
SGCC 등급. 도금량 60~275g/m². 두께 0.4~6.0mm. 건축외장재/셔터/블라인드 레일 핵심 소재.
+
+
+
KS D 3770
+
알루미늄-아연 합금 도금 강판
+
갈바륨(GL). Al 55%+Zn 43.4%+Si 1.6%. GI 대비 내식성 3~6배. 은색 광택. 건축외장/농업시설.
+
+
+
KS D 3698
+
냉간 압연 스테인리스 강판
+
STS304/316/430. 두께 0.3~6.0mm. Cr 16~20%, Ni 8~14%. 내식/내열 요구 부품. 위생기기/화학설비.
+
+
+
KS D 3705
+
열간 압연 스테인리스 강판
+
STS 열연 제품. 두께 3.0~150mm. 중후판 스테인리스 강판. 플랜트/해양구조물/압력용기.
+
+
+ + {{-- 치수 표준 --}} +

치수 표준 (정척 규격)

+
+
+
+ 일반적인 정척 규격 (Sheet) +
+
+ + + + + + + + + + + + + + +
호칭폭 (W)길이 (L)비고
3x6914mm1,829mm가장 범용
4x81,219mm2,438mm건축/대형 부품
5x101,524mm3,048mm대형 구조재
+
+
+ +
+
+ 공급 형태별 구분 +
+
+ + + + + + + + + + + + + + + +
구분두께 범위폭공급 형태
열연코일1.6~6.0mm600~1,850mm코일/슬리팅
냉연코일0.4~3.2mm600~1,850mm코일/슬리팅
정척 강판0.4~6.0mm914~1,524mm매(Sheet)
컬러강판0.4~1.6mm1,000~1,250mm코일/정척
+
+
+
+ + {{-- 표면처리 종류 --}} +

표면처리 종류

+
+
+ + + + + + + + + + + + + + + + + +
처리 방식종류특징주요 용도
무처리흑피 (SPHC 원소재)산화피막 그대로, 저렴후가공 예정 소재
산세산세강판 (PO)산화피막 제거열연 후처리
용융도금GI(아연), GL(알루아연)내식성 강화건축외장, 실외용
전기도금EGI(전기아연)균일 도금, 얇음실내 정밀용
도장PCM (사전도장)색상/디자인 다양가전, 블라인드
라미네이션VCM (필름)고광택, 고급 디자인고급 가전/가구
+
+
+ + {{-- 스테인리스 표면 --}} +

스테인리스 표면처리 기호

+
+
+
2B
+
냉연 광택 소둔
가장 범용적
+
+
+
BA
+
광택 소둔
거울 유사 광택
+
+
+
No.4
+
연마 마감
주방기기
+
+
+
HL
+
헤어라인
건축 장식용
+
+
+
+ + {{-- ===== TAB 4: ERP 연계 ===== --}} +
+

ERP/MES 시스템과 소재 데이터

+

SAM 시스템에서 강판 소재를 어떻게 관리해야 하는가

+ + {{-- 품목기준관리 연계 --}} +
+
+
+ 품목기준관리(Item Master)와 소재 연계 +
+
+
+
1
+
+
소재 코드 체계 수립
+
소재종류(SGCC/SPCC/STS) + 두께 + 폭 + 표면처리를 품목 코드의 핵심 속성으로 등록. 예: SGCC-0.8T-1000W-GI
+
+
+
+
2
+
+
KS 규격 번호 연결
+
각 소재 품목에 KS 규격 번호(KS D 3506 등)를 기록하여 납품 품질 기준의 근거로 활용
+
+
+
+
3
+
+
BOM 자동 구성
+
제품 BOM에 소재 속성(두께/소재명/코팅)을 정확히 등록해야 자재 소요량 산출(MRP) 정확도 확보
+
+
+
+
4
+
+
로트 추적
+
재공품 로트 번호에 소재 정보 포함 - 불량 발생 시 소재 역추적의 시작점
+
+
+
+
+ +
+
+ 구매/재고 관리 최적화 +
+
+
+
1
+
+
발주 단위 표준화
+
코일(톤 단위) vs 정척(매 단위) 구분. 슬리팅 코일은 폭 스펙 필수 기재
+
+
+
+
2
+
+
도금량 스펙 관리
+
SGCC 도금량(g/m²)이 구매 조건에 포함. Z27(275g), Z22(220g) 등 등급별 가격 차이
+
+
+
+
3
+
+
보관 조건 관리
+
표면처리 종류별 보관 조건/유효기간 차이. 냉연 무도금은 습기 관리 필수
+
+
+
+
4
+
+
대체재 매핑
+
SGCC 품절 시 SECC 대체 가능 여부 등 소재 호환성 매트릭스 구축
+
+
+
+
+
+ + {{-- 채번규칙과 연계 --}} +
+ SAM 품목기준관리 3계층 구조와의 연계

+ SAM의 품목기준관리는 대분류 > 중분류 > 소분류 3계층으로 구성됩니다. + AI가 테넌트별 양식을 자동 구성하기 위해서는 소재 데이터가 정형화되어 있어야 합니다.
+
+ 예시: 원자재 > 강판 > SGCC 0.8T / 원자재 > 강판 > PCM 0.5T 화이트
+ 이러한 체계가 정확해야 자재 소요량 계획(MRP), 자동 발주, 원가 집계가 올바르게 작동합니다. +
+ + {{-- 소재 데이터 → 원가 관리 --}} +

소재 데이터가 원가에 미치는 영향

+
+
+
30~50%
+
블라인드/스크린 제조 원가 중
강판 원자재비 비중
+
+
+
2~5배
+
소재 선택에 따른
원자재 단가 차이
+
+
+
10~20%
+
냉연이 열연 대비
높은 가격 프리미엄
+
+
+
+ + {{-- ===== TAB 5: 왜 배워야 하나 ===== --}} +
+

왜 철판산업을 배워야 하는가

+

제조업 ERP/MES 시스템을 만드는 사람이 소재를 모르면 안 되는 이유

+ + {{-- 핵심 논거 --}} +
+
+
+ 1. 소재를 모르면 시스템을 설계할 수 없다 +
+
+

+ ERP/MES 시스템의 품목 마스터, BOM, MRP, 원가 집계는 모두 소재 데이터에서 출발합니다. + 소재의 종류, 두께, 표면처리를 이해하지 못하면: +

+
+
!
+
+
품목 코드 체계를 잘못 설계
+
SGCC와 SECC의 차이를 모르면 같은 '아연도금'으로 뭉뚱그려 코딩하게 됨 → 구매/재고 오류
+
+
+
+
!
+
+
BOM 정확도 저하
+
두께/폭/표면처리별 단가가 다른데 이를 구분하지 못하면 원가 산출 오류
+
+
+
+
!
+
+
현장과 소통 불가
+
"0.8T SGCC로 절곡해주세요"라는 현장 용어를 이해 못하면 요구사항 누락
+
+
+
+
+ +
+
+ 2. 세계 6위 철강국의 규모를 이해해야 한다 +
+
+

+ 한국은 연간 6,361만 톤을 생산하는 세계 6위 철강국입니다. + 이 거대한 산업 규모에 걸맞은 소재 지식이 없으면: +

+
+
!
+
+
가격 변동 대응 불가
+
철강 가격은 국제 원자재 시세, 중국 수출량, 환율에 따라 급변. 소재별 가격 구조를 알아야 구매 전략 수립
+
+
+
+
!
+
+
대체재 전환 판단 오류
+
중국산 저가재 공세 시 국산/수입 소재 스위칭 판단이 필요. 물성 차이를 모르면 품질 사고
+
+
+
+
!
+
+
산업 트렌드 반영 실패
+
탈탄소(그린스틸), 초고장력강, 전기강판 등 산업 방향을 시스템에 선제 반영해야 함
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+ 3. 품질 = 소재 이해 +
+
+

+ 제조 불량의 상당수는 소재 선정 오류에서 비롯됩니다. +

+
+
✓
+
+
절곡 크랙 방지
+
소재별 최소 R값을 지키지 않으면 절곡부에 균열 발생. 이 지식이 설계 시스템에 녹아 있어야 함
+
+
+
+
✓
+
+
도금 박리 예방
+
SGCC 절곡 시 도금층 손상 여부는 도금량/R값/벤딩 속도에 따라 결정
+
+
+
+
✓
+
+
스프링백 보정
+
STS 스테인리스의 가공경화 특성을 시스템이 감안해야 정확한 전개도 계산 가능
+
+
+
+
+ +
+
+ 4. 우리의 실무적 이유 +
+
+

+ 주일/경동은 블라인드/스크린 제조업체입니다. + SAM 시스템을 만드는 우리에게 철판 지식이 필수인 이유: +

+
+
★
+
+
헤드레일/슬랫 = SGCC/PCM 절곡 성형품
+
우리 제품의 핵심 부품이 모두 강판 절곡품. 소재 속성이 제품 품질에 직결
+
+
+
+
★
+
+
원가의 30~50%가 강판
+
소재 선택 최적화 = 원가 경쟁력. 시스템이 소재별 단가/대체재를 관리해야 함
+
+
+
+
★
+
+
견적부터 생산까지 소재 흐름
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견적(소재 스펙) → 발주(규격/수량) → 입고(검수) → 절곡(가공조건) → 완성(품질검사). 전 과정에 소재 데이터 필수
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+ + {{-- 결론 --}} +
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+ 결론: 소재를 아는 것이 시스템을 아는 것이다 +
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+ 제조업 ERP/MES 시스템은 결국 물리적 소재의 흐름을 디지털로 추적하는 도구입니다.
+ 소재의 물성, 규격, 가공 특성을 모르는 상태에서 만든 시스템은
+ 현장과 괴리된 탁상 시스템이 될 수밖에 없습니다. +

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+ 한국이 세계 6위 철강국이라는 것은, 그만큼 방대한 소재 생태계가 존재한다는 뜻입니다.
+ 이 생태계를 이해하고 시스템에 반영하는 것이 SAM의 차별화 포인트입니다. +

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+ 소재 이해 = 정확한 품목 설계 + 규격 이해 = 품질 기준 수립 + 가공 이해 = 현장 소통 능력 + 산업 이해 = 전략적 시스템 설계 +
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+@endsection + +@push('scripts') + +@endpush diff --git a/routes/web.php b/routes/web.php index 9b564d03..b5d35288 100644 --- a/routes/web.php +++ b/routes/web.php @@ -476,6 +476,9 @@ // 바로빌 API 통합기획서 Route::get('/barobill-plan', [RdController::class, 'barobillPlan'])->name('barobill-plan'); + // 절곡산업탐구 + Route::get('/bending-industry', [RdController::class, 'bendingIndustry'])->name('bending-industry'); + // 견적서 자동기획 프로젝트 Route::get('/auto-quotation', [RdController::class, 'autoQuotation'])->name('auto-quotation');